海门“三废”再生串起低碳链

　　生产淀粉后的水冒着热气，顺着一条银色管道从南通联海维景生物有限公司的车间流淌到江苏联海生物科技有限公司，和原料木薯混合在一起。３月２５日，在维景生物的生产线试生产现场，废水全都被送到了“邻居”联海生物，废水中的淀粉正好是联海生物的原料，一年约能“抵消”1/3的木薯用量。

　　把本来让人头疼的废水、废渣、废气重新利用起来，这样的低碳发展模式正成为一批海门企业的新亮点。海门海螺水泥有限责任公司每天“吃”的原料，有一部分来自电厂的废渣粉煤灰、脱硫石膏，一年下来能“吃”进39万吨粉煤灰和11万吨脱硫石膏，节约成本约550万元。申海特种镀饰公司在自家的废水池里动脑筋，购进国际先进的反渗透回收设备，从废水中回收镍、铜等重金属，并使过滤的清水循环回用。据测算，每年可回收金属近200吨，价值800多万元。中兴能源装备有限公司实施了159热连轧机组项目，对国际成熟的工艺穿孔——热轧——冷轧冷拔进行改造，将冷轧冷拔前置，充分利用钢坯的余热，节约了二次加热所消耗的能源，年节电2000万千瓦时，节约标煤1.5万吨，单位产量上升10％。

　　海门坚持发展与节能同步，开发与节约并举，把发展循环经济和低碳经济，加强资源再生和循环利用，作为提升企业竞争力的抓手。市财政加大节能技改奖励力度，设立300万元节能专项资金，引导和激励企业积极引进节能新技术、新工艺、新产品，努力做到“增产不增能、扩建不扩能、增能靠节能”，减少能耗，提高效益。2009年，海门投入1.5亿元，实施上规模的节能技改项目20个，循环经济项目和清洁生产项目各15个，产生直接经济效益6500多万元。单位GDP能耗下降5.65%。

　　海门还根据循环经济建设需求选商引资，重点引进“补链企业”，从企业小循环到产业中循环、区域大循环，走一条新型工业化之路。目前，临江新区正在打造以联海生物为主体的循环经济产业圈。联海生物于2009年正式投产了生物丁醇项目，发酵工序产生二氧化碳和氢气的混合气体约为10万吨。联海生物在这一副产品上做文章，新上了总投资5000万元的二氧化碳回收项目，加工液态二氧化碳出售，分离后的氢气燃烧产生蒸气供生产装置使用。目前，二氧化碳项目已竣工，预计年产生效益5000多万元。联海生物还引来热电联共项目，把产生的木薯渣和沼气又变成资源再利用发电发热。联海生物科技这些项目群建设到位后，年产出约50亿元。（通讯员 张咏梅）